電子機器の修理や改修において、「基板リワーク」は重要な役割を果たしています。しかし、この繊細な作業には、常に「静電気」という見えない敵が潜んでいるのです。ほんのわずかな静電気放電(ESD)が、電子部品に致命的なダメージを与えかねません。本記事では、基板リワークにおける静電気対策の重要性や対策について解説いたします。
基板リワークは、静電気が発生しやすい環境下で行われることが多いものです。例えば、基板から部品を取り外す際には、工具と部品、あるいは部品同士が擦れ合い、静電気が発生します。また、はんだ付け作業では、はんだごてと基板の接触、あるいは、はんだが溶けて固まる過程で静電気が発生する可能性も否定できません。
さらに、クリーニング溶剤を使用して基板を洗浄する際にも、溶剤と基板の摩擦により静電気が発生するリスクがあります。これらの作業は、いずれも基板リワークでは避けられない工程であり、作業中は常に静電気発生のリスクと隣り合わせです。特に、空気が乾燥する季節は静電気が発生しやすくなるため、より一層の注意が求められます。
静電気放電(ESD)が基板や部品に与える影響は、単に部品が壊れるというだけにとどまりません。例えば、静電気により半導体内部の絶縁膜が破壊されると、リーク電流が増加し、回路の誤動作や性能劣化を引き起こす場合があります。
また、静電気放電によって瞬間的に大きな電流が流れることで、回路パターンが溶断したり、部品内部の接合部が損傷したりすることも考えられます。さらに、静電気によるダメージは、すぐに症状が現れる顕在的な故障だけでなく、潜在的なダメージとして部品内部に残る場合もあるのです。
この潜在的なダメージは、初期検査では発見されにくく、製品が市場に出回った後に故障を引き起こす原因となります。このような潜在的なダメージは、製品の寿命を短くするだけでなく、予期せぬ故障を引き起こし、製品の信頼性を大きく損なうリスクを含んでいます。
静電気は基板リワークにおいて、製品の品質や信頼性を脅かす重大なリスク要因です。静電気対策を怠ると、部品の破損による修理コストの増加、作業効率の低下、さらには製品の信頼性低下による企業イメージの悪化など、様々な問題を引き起こす可能性があります。これらのリスクを回避し、高品質なリワーク作業を実現するためには、適切な静電気対策が不可欠と言えるでしょう。
静電気対策を徹底することは、不良率の低減、製品の信頼性向上、そして最終的にはコスト削減にもつながります。静電気対策は、一見地味な作業のように思えるかもしれませんが、実は基板リワークの成功を左右する、非常に重要な要素なのです。
基板リワーク作業において、静電気対策は製品の品質と信頼性を確保するために不可欠な要素です。静電気による影響を正しく理解し、作業環境の整備、作業者自身の対策、そして部品や基板の適切な取り扱いを徹底することで、静電気によるリスクを最小限に抑えられます。
本記事で紹介した対策を参考に、日々の作業を見直し、静電気対策を徹底しましょう。静電気対策は、目に見えないリスクから大切な製品を守る、重要な取り組みなのです。【サイトに掲載する会社について】
2021年11⽉時点、Googleで「リワーク装置」と検索し、検索結果10ページまでに表示された、リワーク装置メーカー9社、リワーク受託業者(EMS)19社をこのサイトに掲載しています。
本サイトに掲載する各社の情報は、公式HPを情報元としています。
【3社の選定理由】
メイショウ…「スキルレスな位置合わせ機能」「自動はんだクリーニング機能」「テスト基板不要の温度プロファイル機能」といった、スキルがない人でも操作可能な機能がリワーク装置メーカーの中で最も多い(標準仕様)。
ダイナテックプラス…世界130ヶ国以上に装置を展開しており、ツール型からステーション型まで9種類の製品を提供している(2021年11⽉時点) 。
シンアペックス…「フルBGAパターン」「ペリメーターBGAパターン」「千鳥パターン」「リードパターン」といった、ピッチにあわせてはんだ除去する機能がリワーク装置メーカーの中で最も多い。